セールスポイント
- 1.SCMソケット生産トン数世界一! 月産3,000トン!
- 2.材料は新日鉄・ポスコ・CSCの一流高炉材のみを使用。熱処理炉は日本製!
- 3.材料から熱処理まで安心の一貫生産!
生産レンジはM1.6~M36×300Lまで! - 4.日本国内採用実績多数あり!
(自動車関連・建設機械・工作機械・半導体関連etc.) - 5.YFS&イケキンの品質管理Wチェック体制!
- 6.15%以上のコストダウンが可能(当社比)!
- 7.在庫アイテム500サイズ(生地・三価クロメート(白)・スズコバルト)
安心の一貫生産
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材料
新日本製鐵・POSCO・CSCの一流高炉材を使用。
使用材料:SCM435 SCM440 -
焼きなまし
完全コンピュータ管理された最新鋭の球状化焼鈍炉。
※球状化焼鈍:冷間圧造・切削加工・塑性加工を容易にし、焼き入れ時の不均一な変形、焼き割れの発生を防ぎ、また機械的性質を改善する目的で鉄鋼中の炭水化物を球状化する焼きなまし。
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伸線
通常、専門メーカーに委託する伸線設備も完備。
※伸線:ボルト生産に適合した線径、機械的性質を得るために線径より小さい内径の伸線ダイスに通し、引き抜く工程。
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酸洗・水洗
スケール落としや潤滑性向上のため最新鋭の酸洗・水洗設備を導入。
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成形・ねじ転造
冷間圧造機は155台を保有。M36径の冷間圧造も可能。
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熱処理
品質を決める熱処理は、日本製の連続焼き入れ焼き戻し炉7基を保有。コンピュータ制御での徹底した温度管理。
安心の品質管理体制
品質管理も最新の設備と技術を導入
主要設備:100t引張試験機、疲労試験機、トルク試験機、硬度計(ロックウェル、ビッカース、ブリネル)、2.5次元投影機、金属顕微鏡、成分分析機、蛍光X線膜厚計、形状測定機 等
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蛍光X線膜厚計 -
トルク試験機 -
2.5次元投影機 -
形状測定機
検査
2008年より画像選別機を導入。
自動倉庫
8,600パレット(20万ケース)を入庫。
その他の製品(別注品)
皿キャップ・ボタンキャップ・フランジボタンキャップ・自動車用部品も生産可能。